直缝埋弧焊接钢管自动跟踪设备的特点和制造过程
直缝埋弧焊钢管由JCOE或UOE热轧钢板的成型技术SAW管。JCOE该技术代表了制造过程中涉及的成型和成型过程,以及焊接后的内外焊接和冷膨胀。
直缝埋弧焊钢管的特点:大直径钢管、厚壁、耐高压、耐低温。此外,直缝焊管可根据客户要求焊接法兰、吊耳等部件。直缝管用于输送油、气、水等流体,也用于海滨工程和地面施工。
按以下步骤说明直缝埋弧焊钢管的制造工艺:
1.平板探针:用于进入大生产线LSAW接头后,即进入生产线,这是 *初的全板超声测试。
2.铣削:用于铣削的机器通过两侧的铣削板进行,以满足板宽和侧平行于形状和程度的要求。
3.预弯曲面:预弯曲机用于预弯曲板边缘。板边需要满足曲率要求。
4.成型:预弯曲步骤后JCO在成型机的前半部分,冲压钢板后,将其压制成 J形状,在同一钢板的另一半上,弯曲并压紧。 C形状,然后 *后开口形成 O"形。
5.预焊:将焊管钢形成直缝,然后使用气焊缝(MAG)连续焊接。
6.内部焊缝:这是通过在直缝焊钢管内串联多焊丝埋弧焊(约四根焊丝)完成的。
7.外焊:外焊为LSAW串联多丝埋弧焊外钢管焊接。
8.超声波试验:直缝焊接钢管内外表面和基材两侧100%试验。
9. X射线检查:X射线工业电视采用图像处理系统进行内外检查,确保检测灵敏度。
10.扩展:为提高钢管的尺寸精度,提高钢管的应力分布,完成埋弧焊和直缝钢管的孔径。
11.液压试验:扩大根试验后,在钢液压试验机上进行,确保钢管符合标准要求,机器具有自动记录和存储功能。
12.倒角:这涉及到在整个过程结束时检查钢管。
在直缝管焊接设备的制造过程中,如果受到下料板偏差和板跳偏差的影响,可以支持创意自动跟踪设备,实现自动检测和调整,提高产品质量。
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